設備調試方麵的原因：

預熱的溫度：1，裸板80-120℃,

2，帶治具100-180℃

錫爐的溫度：1，無鉛裸板260-265℃，無鉛帶治具265-275℃

2，有鉛6337裸板，245-255℃，帶治具250-260℃

3，有鉛55°錫條255-275℃，帶治具260-280℃

波峰的高度：1，波峰變頻器的頻率盡量低於20HZ，或波峰噴錫高度低於10mm，這將減少波峰噴口錫的流速

平時經常維護：1，錫麵錫渣多了以後要及時清理，不然波峰噴出來的錫會落到堆積的硬塊狀錫渣上無法回落到錫液內，凝結到錫渣內形成豆腐渣狀不融化錫

注意：1，預熱和錫爐溫度都要適當加高，建議預熱和錫爐升高10度，尤其是帶治具的產品，治具會吸收波峰大量的溫度，

2，在產品多，過爐速度快的情況下會拉低錫爐溫度。

錫條方麵的原因：1，錫條可能為還原錫或摻雜回收還原錫導致錫條材質不合格所引起。

助焊劑方麵的原因:1，助焊劑可能噴塗過多，在經過錫爐波峰時多餘回落到錫爐內。

波峰焊產生豆腐渣狀錫渣的解決辦法（設備的調試）

1、盡量降低錫爐波峰高度可以減少大量錫渣和豆腐渣狀錫的產生，如果隻開一個波峰能夠焊接好產品，盡量隻開一個波峰，這將減少一半錫渣的產生.

2、在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條適當的時候是始終保持錫麵和的距離要短。

3、要經常清理錫渣，使掉下來的焊錫能盡快進入錫爐中，而不是留在錫渣上麵，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

4、平時清潔錫爐也是很關鍵的，長時間沒有清理，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣產生過多的原因,建議保持1年更換整爐錫，防止線路板焊盤銅脫落導致爐內銅含量超標，綠油脫落，元器件掉落，錫渣的沉積都會影響到錫爐。

5、錫渣檢查，保持錫麵蓋住一層薄薄的錫渣（1-3mm錫渣厚度），可以減少錫麵與空氣直接接觸，產生錫渣過多。檢查錫爐在開啟運作前是否有定量的錫渣，要及時清理上次工作前留下的錫渣，特別是波馬達區及波流道口區域，。　

6、錫爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停波時接近爐麵0.5-25px範圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸麵積大，氧化的機率也大，波瀑布落差也就大，液錫的衝擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會多！建議立即向錫爐裏添加錫條，添加錫條後爐溫會降低，需等待10分鍾爐溫穩定後再過板，如果隻加入1-2根錫條則不需要等待爐溫穩定。

7、錫爐溫度檢查，每班次要點檢錫爐內各區域溫差（錫液麵各區域，噴口噴錫麵等），工作溫度偏低時，熱錫從噴口流回爐內時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產品能允許的承受範圍內，將錫爐工作溫度調高些。

　　8、建議操作人員定時打渣，每天下班前必打渣，打渣時不用走板，將爐溫升高10℃（實際溫度）左右再行打渣，打渣時不建議使用還原粉，豆腐渣狀錫在爐中攪拌後在打撈，加速錫與渣的分離，這樣會明顯降低出渣量。